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UPET 400/6000

鎖模單元

公制

鎖模力

4000KN

拉桿空間

900X900mm

合模行程

720mm

容模厚度(最大/最?。?/span>

300/920mm

模板最大開距

1650mm


塑化部分

公制

螺桿直徑

140/120mm

螺桿長徑比

25:1


注射單元

公制

注塞直徑

130mm

最大注射行程

340mm

最大注射量

6000g(PET)

模腔數

96/72/48

屏幕語言

中文和英文


模具介紹:

一、研發能力:

擁有一支經驗豐富的研發團隊,設計制造有2腔到144腔模具,可以根據客戶瓶型的要求, 優化瓶胚設計,也可根據客戶的機器要求設計制造模具。還可為客戶制造和維修進口冷模、熱模及主要零件的更換。

二、模具特點:

1.成型腔結構:模唇采用雙錐鎖模 ,鎖??煽磕陀?,飛邊??;

2.最優的冷卻水道設計,盡可能采用并連水路,模具的冷卻效果好,有效縮短了注塑周期;

3.熱流道系統,采用德國技術,絕對平衡的熱流道設計,標準零件全部德國和美國進口, 有標準間距和微距

兩種,零件互換性好,同行業標準兼容性好,保證了產品AA值處于較低的水平;

三、優質材料:

1.模具主要零部件選用進口的S136材料(如瑞典一勝百)。

2.模架采用德國2085優質不銹鋼,提高了模具的耐腐蝕性能,延長了模具的使用壽命。

3.流道板采用瑞典一勝百優質耐熱鋼,熱穩定性好、變形小,

4.零件的熱處理,采用進口真空爐處理,零件硬度保證在HRC48°-52°。

四、高精設備:

瑞士studer數控萬能內外圓磨床

瑞士GF阿奇夏米爾數控精密電火花機

日本岡本OKAMOTO 精密平面磨床

日本森精機 “ MORI SEIKI ”立式高速加工中心,日本MAZAK精密立式加工中心

日本MAZAK和日本OKUMA精密數控車床,

蔡司三座標測量機CONTURA G2 _ 10126 RDS

先進的加工設備保證了零件的高等級加工精度,使零件具有良好的互換性,同時也具備了優良的配合精度,從而大大提高模具的使用壽命。


模具規格   (8-144)                                          

單位: mm

模具腔數

8

24

32

32

32

48

48

48

72

72

72

72

96

96

96

144

模腔分布

2×4

4×6

4×8

4×8

4×8

4×12

4×12

4×12

6×12

6×12

6×12

6×12

8×12

6×16

6×16

8×18

模腔間距

水平×垂直

60×140

60×120

60×120

60×152

75×172

50×140

60×152

75×175

50×140

60×140

60×152

75×175

60×110

50×140

60×152

50×140

適用瓶口

38

30

30

38

46

30

38

46

30

38

38

46

30

30

38

30

適用注塑機

U30

U130

U230

U230

U300

U400

U230

U300

U400

U400

U300

U360

U300

U360

U400

U300

U360

U400

U460

U360

96

U400

 

U460

U460

模具高度

520

750

850

860

1000

980

1080

1300

1120

1120

1170

1600

1300

1360

1575

1620

模具寬度

300

490

490

610

700

600

610

700

900

840

920

1200

920

850

1000

1220

模具厚度

(最大)

500

600

600

680

820

680

820

820

820

820

820

920

820

820

920

920

重量kg

800

2000

2500

3000

3500

3200

3500

4500

4500

4500

5500

8500

6000

6000

8000

9000


鎖模單元:

1、 采用五點式斜鉸設計,具有良好的運動特性和力學特性;

2、 利用有限元分析,增強模板的剛性;

3、 結構優化,提升其運動速度,增加了穩定性;

4、 寬拉桿間距設計,可以容納更大的模腔的模具;

5、 采用全閉環控制系統,使得控制更精密,運行更穩定;

6、 采用自動潤滑油泵提供潤滑油,減少相對運動零件間的磨損。


注射單元:

1、 采用雙直線導軌設計,運行平穩;

2、 注射速率的閉環控制提高了注射的精確度;

3、 伺服電機驅動塑化;

4、 單缸注射,提高了注射過程的穩定性;

5、 采用直接供料管設計;

6、 氣動控制料倉的關閉;

7、 料筒各段溫控檢測,獨立加熱,更加滿足工藝要求。


油路系統:

1、 采用歐美先進的液壓元件,確保其性能穩定。

2、 采用閉環控制,節能;

3、 伺服閥控制開合模、注射,壓力實時檢測修正,動作快速、高精、穩定;

4、 采用氮氣蓄能裝置,保證動力儲量,提高注射速度和壓力。



控制系統:

1、 Siemens PLC控制系統提供快速的響應,縮短成型周期,提高重復精度;

2、 彩色觸摸屏集中了包括模具和注塑機的整套注塑系統;

3、 提供多層用戶密碼的安全系統;

4、 顯示屏可支持多種語言;

5、 注塑速度,注塑壓力的圖形顯示;

6、 方便的PLC程序恢復功能和人機對話功能;

7、 STEP7功能,實時監測、編程及下載。


其它部分:

1、 電箱采用分體式,避免電氣元件或線接頭松脫; 

2、 合模機構鈑金設計美觀、大方;

3、 采用透明板,能夠清晰觀察裝置運行情況。


液電復合式精密注塑成型機的優點及特點:

1、采用電動預塑系統代替傳統液壓馬達預塑,螺桿轉速控制更加精確,更加穩定,能保證每次塑化量一致性,進一步提高產品的質量及穩定性;

2、因采用電動預塑系統,整合機器在執行其動作時可同時執行落料塑化重合動作,可以大大縮短注塑成型周期及提高生產效率;

3、螺桿轉速可得到提高,可高達330rpm甚至更高,能提高塑化能力,特別是一些特殊工程塑料,擴大機器使用范圍;

4、采用電動預塑系統,可以簡化塑化時動力傳遞環節,提高動力傳遞速率,有效降低能耗,更節能,與傳統液壓馬達塑化相比節省10-25%;

5、由于塑化動力不能由油泵提供,減少了落料時間,減少用油量,降低液壓油溫升,減少能量損失,降低能耗,是節能產品一大體現!

 


瓶蓋技術指標:(參考普什模具)

瓶蓋型號

04-28

05-28

06-30

07-30

08-30

φA(mm)

22.4

22.4

25.55

25.6

25.5

φB(mm)

29

29

32

32

32

H(mm)

14.8

14.5

16.8

16.2

15


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